智能旋進旋（xuán）渦流量計天然氣誤差分析

智能旋進旋（xuán）渦流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能於一體的新一代流量計，能自動跟蹤修正被測氣體的溫度、壓力和壓縮因子，直接檢（jiǎn）測氣體（tǐ）的標準體積流量和總量。因為其無機械轉動部件（jiàn），可靠性高，穩定性好，維護量少，得（dé）到了（le）廣泛應用。但（dàn）由於計量儀表的誤差，運行工況的變化以及其他因素帶來的誤差，降低了 智能旋進旋渦流量計的計量精度。因此，找出引起流（liú）量計誤差的因素，提出（chū）改進措（cuò）施，對於提（tí）高天然氣的計量精度具有重要意義。

一（yī）、引起誤差的主要因素：流（liú）量計產生誤差的（de）因（yīn）素，計量（liàng）儀表引起的（de）誤差（流量範圍、壓力變（biàn）化、直管段因素），使用條（tiáo）件變化引起的誤差（機械振動、介（jiè）質（zhì）中含有（yǒu）雜質、電磁幹擾）等，因此在使用智能旋進旋（xuán）渦流量計的過程中，必須考慮到這些因素是否會影響到流量計的正常工作。

1、計量儀表誤差；流量範圍，每個規格的流量計均有其流量（liàng）範圍，當介質流量低（dī）於流量（liàng）下（xià）限時，如果介質流速過低，無法檢測流速，將無法保證精度；而當（dāng）流量（liàng）高於流量上限時，TDS旋進式流量計的（de）壓力損失過大，會產生丟脈衝、漏計等現象，無法保證流量計的精度。

另外，由於油（yóu）田（tián）開發的特殊性，一般在（zài）開發初期，氣量比較大，到開發後期，氣量不斷（duàn）減少，因此流量計的量程比是一個關鍵的（de）因素。在（zài）流量計選型時，必須以工作流量處於流量計（jì）所能覆蓋的流量範圍內為原則（zé）。TDS旋（xuán）進式流量計的量（liàng）程比一般在15∶1左右，超出量程的上（shàng）限或下限，均（jun1）會出現較大的計量誤差。

（2）壓力；此外，壓力（lì）損失大是旋進式流量計的一個缺陷，經過（guò）不斷改進，已使壓（yā）力（lì）損失得到了有效控製，但與渦輪流量計等相比還有差距。因此，當有壓（yā）力損失要求時，若選擇TDS係列流量計，應考慮（lǜ）此因素。

（3）直管段（duàn）；從智能旋進旋渦流量計的計量原理可知，流體介質的流動狀態對測量結果（guǒ）有較大的影響，故在流（liú）量計的前（qián）後部（bù）位，應有足夠長的（de）直管段以保證介質的穩定流動。

一般地，表前直管（guǎn）段不小於5D，表（biǎo）後直管段不小於1D。如果受（shòu）空間限製，例如表前（qián）無（wú）節（jiē）流件時，表前（qián）直管（guǎn）段可放寬至不小於3D。但表（biǎo）前有節流件時，必須滿足表（biǎo）前直管段不小於5D。

表前（qián）為擴（kuò）大段，直管段不大於3D時，精度基本不受影響；表前（qián）有節（jiē）流件而直管段不大於（yú）5D時，誤差一般不大於3%～5%。

2、工況變化誤差；該誤（wù）差主要是由（yóu）脈（mò）動（dòng）流現（xiàn）象和（hé）超量程、流程頻繁（fán）波動引起的。管道中氣體流速和壓力發生突（tū）然變化，造成脈動（dòng）流，引起差壓波動，當節流裝置出現明顯的脈動流時，計量可能產生較大誤差。有關文獻指出，脈動流引（yǐn）起的誤差大可達（dá）20%～30%。當前，脈動的主要來（lái）源為輸氣幹線。

（1）機械振動；管道的強烈機械振動會對流量計產生影響，TDS係列（liè）流量（liàng）計的抗機械振動（dòng）能力雖然明顯優於LUXZ，但在有（yǒu）強烈機械震動的場（chǎng）合，TDS係列（liè）流量計的度可能會降低。

（2）氣體雜質；氣體分離不徹底（dǐ），氣質含有較大顆粒或有較長纖維雜（zá）物時會堵（dǔ）塞流量計，影響流量（liàng）計傳感器對渦流旋轉頻率的測（cè）量，使流量計的精度下降；另外，分離不徹底的天然氣氣質中含有液體，會腐蝕流量計的各個連（lián）接部位和傳感器，連接部位使用的密封墊片腐（fǔ）蝕後會造成流量計的局（jú）部滲漏，影（yǐng）響了流量計的計（jì）量。

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