焦爐煤氣計量有哪些影響原（yuán）因及（jí）解決辦法的研（yán）究

    一、問題的提出

    某焦（jiāo）化廠投入運行後,在生產工藝（yì）不變的情況下,焦爐煤氣的計量數據波（bō）動較大,對每月的生產指標統計產（chǎn）生較大影響。焦化廠焦爐煤氣流（liú）量計計量數據不準確,得不到相關部門認可,貿易結算按照（zhào）各用戶的分表進行結算,給焦化廠造成了較（jiào）大的經濟損（sǔn）失。
 
    二、焦爐煤氣流（liú）量計量的研究

    針對（duì）焦化廠焦爐煤氣計量不準確的問（wèn）題,公司（sī）工程技術（shù）人員從焦爐煤氣的特（tè）點、影響計量的主要因素入手,加（jiā）深對焦爐煤氣計量的研究。

    1.焦爐煤氣髒對焦爐煤氣（qì）計量的影響

    焦爐煤氣本身含（hán）有萘、焦油、飽和水蒸氣、微塵雜質,其中（zhōng）的萘與焦油受（shòu）溫度變化（huà）影響（xiǎng）會在流量傳感器本體上形成結晶體與（yǔ）粘附,導致傳感器無法正常工（gōng）作。

    2.焦爐煤氣中的飽和水汽對焦爐煤氣計量的影響（xiǎng）

    焦爐煤氣中的飽和水（shuǐ）汽隨溫度的變化而變化,繼而造成（chéng）焦爐煤氣組分的變化。在實際的測（cè）量當中,一般（bān）是用工（gōng）況條件對應的煤（méi）氣溫度的飽和煤氣密度（dù）換算為標況下的幹煤氣密度進行積算（suàn）,該部（bù）分的影響較大。

    3.焦爐煤氣低流速限製對（duì）煤氣計量的影響

    焦爐煤氣由（yóu）於是靠風（fēng）機輸（shū）送的工藝控製,焦爐煤氣管道一般都比較粗,因此其流（liú）速較低,帶來的後果是下限流量較高,下限誤差相對突（tū）出（chū）。

    4.焦（jiāo）爐煤氣管道發生變徑對煤氣計量的影響

    管道直徑是（shì）流量（liàng）測量的一個重要因素,在設計節流裝置時,基本（běn）上都采用工藝提供的公（gōng）稱名義管（guǎn）徑值（zhí）,其實公稱名義管徑（jìng）值與實際管徑值還（hái）是有誤差的,特別是卷管,公稱名義管徑值與（yǔ）實際管徑值（zhí）有時差值還較大,造成計量（liàng）誤差增（zēng）大,測量的（de）準確度難以達到設計要求。

    5.流（liú）量測（cè）量裝置的量程比不（bú）足（zú）對焦爐煤氣計（jì）量的影響

    量程比是指一個流量計能確保給定的準確度和再現性的（de）範圍內,所（suǒ）能（néng）測量的zui大流量和zui小流（liú）量之比。在（zài）選型時,必須準確的提供流體介質（zhì）的流量範圍,選擇合適的量程比流量計量裝置。而不同的（de）流量計允許的量程比是不同的（de）,一般孔板流量計的量程比是1:3,彎管流量計的量程比是1:10.錐型流（liú）量計的量程比是1:15。對於量（liàng）程比不足的情況,應采用大量程比的流量計。

    6.上下遊直管段不足對焦爐煤氣計（jì）量（liàng）的影響

    上下遊直管段不（bú）足,會導致（zhì）流體未充分發展,存在漩渦和流（liú）速分（fèn）布剖麵畸變。流速剖麵畸變通常由管（guǎn）道局部阻礙(如閥門)或彎管所造成,而漩渦普遍是由（yóu）兩個（gè）或兩個以上空間彎管（guǎn）所引起的。上下遊直管段不足可以通過安裝流動調整器(整（zhěng）流)來調整,zui簡單有效的辦法是采用對上下遊直管段要求較低的流（liú）量計（jì）。對於傳（chuán）統的孔板流量計,其前後安裝直管段要求分別約為20D和5D,彎管流量計前後安裝直管段要求分別（bié）約為5D和2D,錐（zhuī）型流量（liàng）計前後安裝直管（guǎn）段要求分別約為(0~3)D和(0~1)D。

    7.差壓傳送誤差對焦爐煤氣計（jì）量（liàng）的影響

    一是零點漂移。差壓變送器安裝（zhuāng）到現場投入（rù）使用時,往往發現（xiàn）零位輸出與在標準室校驗時的零位輸出不（bú）一致。這種零（líng）位輸出偏離稱為（wéi）靜壓誤差。其調整方法是現場進行校準（zhǔn）差壓（yā）變送器。二是引壓（yā）管的布置。引壓管的（de）內徑與被測流體的性質和引壓管總長度有關焦（jiāo）爐煤氣引壓管的內徑一般（bān）為12mm左右。焦（jiāo）爐煤氣引壓管線應保證合理的坡度使管內可能出（chū）現的積水（shuǐ）流回管道,引壓管線應定期檢（jiǎn）查維護,確保無泄漏、無堵塞。

    8.當地大氣壓對焦（jiāo）爐煤氣計量的影響流量計算方程（chéng）中的壓力采用的是絕對壓力,如果不管所在（zài）地理位置的不同,一律將大氣壓按照（zhào）0.1MPa進行計算,在工作壓力較低的時候將產生較大的誤差。
 
    三、解決（jué）問題

    1.流量計量儀表的正確選型

    在選（xuǎn）型（xíng）方（fāng）麵,應考慮具有防堵、準確度高（gāo）,量程比寬、維護量較小的流量計（jì）。經綜合比（bǐ）較,選用插入式V錐流量計作為測量（liàng）傳（chuán）感器。V錐流量計是一種新（xīn）的差（chà）壓式流量計（jì）量裝置,其原理與其他差（chà）壓（yā）式流量計一樣,是經典的密閉管道中能量守恒原理和流動連續性原理,並具有（yǒu）自整流（liú）、自清洗、自保護功能;直管段（duàn）要求極短,無積汙、堵塞,可（kě）保持（chí）長期（qī）穩定性:錐體後端高頻低幅（fú）的小噪（zào）聲（shēng）使測（cè）量下限相對很（hěn）低,從而（ér）使量程比（bǐ）達15:1:其（qí）永久壓損隻及孔板的1/3.和文丘裏管相似。我們以焦爐煤氣的實測參數(如溫度、壓力、大氣壓、濕（shī）度（dù）、管徑、密度、zui大流量、常用流量（liàng）、zui小流量（liàng）等)為計算依據（jù）,安裝使用效果比較滿意,很大地提高了計量準確（què）度。

    2.流量計（jì）結（jié）構特性（xìng）設（shè）計（jì）

    針對焦爐煤（méi）氣本身的現有特性,為徹底解（jiě）決結晶與粘附造（zào）成引壓孔堵塞,我們與（yǔ）流量計廠家進行協商,從測量裝置結構上進行改進,在傳（chuán）感器內部嵌入較細蒸汽管（guǎn）路進行保溫,在正、負引壓管路接口處加裝蒸汽吹掃裝置,避免下線維護,從而消（xiāo）除氣體髒汙對測量的影（yǐng）響。

    3.選擇合適的安裝位置（zhì）,解決管徑變徑的影響將流量計安裝在垂直管（guǎn）道,可以避（bì）免管道積（jī）水（shuǐ）zui大程度的減少管道（dào）雜質（zhì）的粘附,保證了計量儀表的準確性。

    4.儀表的運行（háng）、維護,確（què）保長（zhǎng）期穩定、準確運行

    在長期運（yùn）行後無論管道還是節流裝置都會發生變化(如結垢、磨損、腐蝕等)。節流件是依靠結構形狀及尺寸保持信號的準確度,任何幾何形狀尺寸的變化都會給測量（liàng）帶來誤差。因此對差壓變送器、壓力變（biàn）送器進行定期校準,對傳感器進行定期清洗,確保流量計量裝置的準確性。
 
    四、結束語

    在發展循環經濟的同時,能（néng）源計量工作顯得尤為重要（yào）,對於我們從（cóng）事（shì）能源計量、檢測儀表的工作者,應當不斷學（xué）習科技技術,不斷深入開（kāi）展技術創新工作,采取（qǔ）zui優的計量方（fāng）案,走可持續和節約型發展的道路,為（wéi）企業的發展（zhǎn）提供（gòng）有（yǒu）力的技術（shù）支持。