電磁流量計故障處（chù）理（lǐ）如何抗幹擾

電磁流量計 因為現（xiàn）場使用比較多，而（ér）且故障率較小，所以大家平時（shí）維護方便做的比較少，下麵給大家整理一下常見問題，初始裝用調試（shì）時就出現，但（dàn）一經（jīng）改進排除（chú）故障，以後在（zài）相同條件下一般就不會（huì）再度（dù）出現，常見調試期故障主要有安裝不妥，環境（jìng）幹擾，流體特性影（yǐng）響三方麵原因。

　　1，管道係統和安裝等方麵。

　　通常是電磁流量傳感器安裝位（wèi）置不正確引起的故障，常見的例如將流量（liàng）傳感器安裝在易（yì）積聚瀦留（liú）氣體的管網高點，流量傳感器後無（wú）背（bèi）電（diàn）磁流量計壓（yā），液體逕直排人大氣，形成其測量管內非（fēi）滿（mǎn）管，裝在自（zì）上（shàng）向下流的垂直管道上，可能出現排空等。

　　2，環境方麵。

　　主要是管道雜散（sàn）電流幹擾，空間電磁波幹擾，大電機磁場幹擾等，管道雜散電流幹擾通常采取（qǔ）良好單獨接（jiē）地保護可獲得（dé）滿意測量（liàng），但如遇管道有強雜散電流(如電解車間管道)亦不（bú）一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措（cuò）施，空間電磁（cí）波幹擾一般經信號電纜引入，通常采（cǎi）用單（dān）層或（huò）多層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護蒸汽渦街（jiē）流量計還（hái）不能（néng）克服。

　　3，流體方麵。

　　液體含有均（jun1）勻分布細（xì）小氣泡通常不（bú）影響正常測量，唯所測得體積流量是液體和氣體兩（liǎng）者之（zhī）和，氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡（pào）大到流過電極遮蓋整個電極表麵，使電極（jí）信號回路瞬時斷開，輸出信號將（jiāng）產生更（gèng）大波動。

　　電磁流量計測量精度高，受介質特性影響小，但是電磁流量計又受電磁幹擾比較敏（mǐn）感，所（suǒ）以要做好防電（diàn）磁幹（gàn）擾。

　　工頻（pín）幹擾噪聲是由電磁（cí）流量傳感器（qì）勵磁繞組和（hé）流體，電極，放大（dà）器輸（shū）入（rù）回路天然氣流量計的電磁（cí）耦合，另外電磁流量計工（gōng）作現場的工頻共模幹擾，其三供電電源引入的工（gōng）頻串模幹擾等，其產生的物理機理均是電磁感應原理，首先就（jiù）電磁流量傳（chuán）感器勵磁繞組和流體，電極，放大器輸（shū）入回路的電磁耦合產生的工頻幹擾對電磁流量計工作影響*大，而且在（zài）不同的勵磁（cí）技術下其表現的形態，特性不同，因而采取抗幹擾措施也不同，對（duì）於工頻共模幹擾和工頻串模幹擾是常見的幹擾，主要是（shì）由於電磁屏（píng）蔽缺陷，分布電容耦（ǒu）合，智能汙水流量計電磁流量（liàng）計（jì）接地不良等原因產生，采用輸入保護技術，高輸入阻抗，高共模抑製比自舉前置（zhì）放大器技術以及重（chóng）複接地技術，工頻寬脈衝同步采樣（yàng）技（jì）術等（děng）提高抗工頻幹擾的（de）能力。

　　電化（huà）學極化電勢幹擾是由於電極感生電動勢在兩極極性不同而導致電解質在電極表麵極化產生，雖（suī）然采用正（zhèng）負交變勵磁磁場能顯著減弱極（jí）化電勢的數量級，但不能根本上全部消除極化（huà）電勢幹擾，其特性於流體介質（zhì）的（de）性質，電極材料（liào）性質，電極的外形（xíng）尺寸形狀有關，具有變化緩慢，數量級不大等特點。